레이저 커팅용 DXF에는 네 가지가 필요합니다. 닫힌 윤곽, 올바른 단위, 자를 형상만 담을 것 — 치수와 메모, 해치는 넣지 않습니다 — 그리고 커팅·스코어·각인을 나눈 레이어입니다. 이 글은 각각을 다루고, 업체가 반려하기 전에 직접 확인하는 방법을 설명합니다.
이 모든 작업은 app.kulmanlab.com에서 브라우저로 무료로 할 수 있습니다. 설치할 것도, 만들 계정도 없고, 파일은 컴퓨터를 벗어나지 않습니다. KulmanLab은 원래 이 작업 흐름을 위해 만든 도구라서, 다른 CAD 작업에서 신경 써야 할 제약이 여기서는 대부분 해당되지 않습니다. 레이저 커팅은 2D이고, 가공 업체가 원하는 것이 바로 DXF입니다.
파일이 반려되는 이유
다섯 가지가 거의 전부를 설명합니다.
열린 윤곽. 닫힌 것처럼 보이지만 모서리에 머리카락 굵기의 틈이 있는 형상은 영역이 아니라 서로 이어지지 않은 선의 모음입니다. 가공기는 안과 밖을 알아야 하는데, 열린 윤곽에는 안이 없습니다. 반려 사유 중 압도적으로 가장 흔합니다.
단위가 틀렸거나 불분명함. DXF는 자기 숫자가 무엇을 뜻하는지 확실하게 기록하지 않습니다. 같은 파일이 밀리미터, 센티미터, 인치, 피트 어느 것으로도 그려졌을 수 있고, 파일에 그 정보가 없는 경우가 많습니다. 부품이 25.4배 크거나 작게 나오는 원인이 이것입니다.
형상이 아닌 것들. 치수, 도면 틀, 메모, 해치, 보조선. 가공기는 주석도 기꺼이 잘라내려 듭니다.
중복된 선. 똑같은 선이 겹쳐 있으면 레이저가 같은 경로를 두 번 지나갑니다. 시간 낭비, 절단면 그을림, 얇은 소재에서는 화재 위험까지 있습니다.
전부 한 레이어에 있음. 커팅·스코어·각인이 나뉘어 있지 않으면 업체가 구분할 수 없어 다시 보내달라고 합니다.
파일 손보기
.dxf 파일을 app.kulmanlab.com의 캔버스로 끌어다 놓거나, 파일 패널의 Import 버튼을 사용하세요. 도면이 불러와지고 화면이 자동으로 맞춰집니다.
1. 실제로 무엇이 들어 있는지 봅니다. fit을 입력해 전체를 화면에 담은 다음, 부품마다 모서리마다 확대해 보세요. 틈은 전체 도면 배율에서는 보이지 않고 10배로 확대하면 확연합니다. 반려 메일을 막아주는 것이 바로 이 확인입니다.
2. 자르면 안 되는 것을 지웁니다. 보조선, 메모, 테두리, 치수. layer-isolate는 레이어를 하나씩 보여주므로, 실제 형상 아래 숨은 잔재를 이렇게 찾아냅니다.
3. 틈을 닫습니다. trim은 두 선이 서로를 지나쳐 교차한 지점의 튀어나온 끝을 잘라냅니다. 선이 모자란 곳에서는 끝점 그립을 이웃 끝점으로 끌어다 놓으세요. 그립은 달라붙으므로 거의 닿는 것이 아니라 실제로 만납니다.
4. 치수를 확인합니다. distance는 두 점 사이를, area는 클릭한 점들로 이루어진 닫힌 영역을 잽니다. 실제 치수를 아는 부분을 하나 재보세요. 25.4배 차이가 나면 파일의 단위계가 잘못된 것입니다.
5. 커팅·스코어·각인을 나눕니다. 공정마다 한눈에 알아볼 이름의 전용 레이어를 두세요 — CUT, SCORE, ENGRAVE. 대부분의 업체가 이렇게 하거나 파일을 나눠 달라고 요구합니다. layer-manager로 만들고 지정합니다.
그런 다음 내보냅니다. Export → DXF. KulmanLab은 군더더기 없는 AC1032 DXF를 씁니다. 가공 업체와 장비 소프트웨어가 기대하는 형식 그대로입니다.
커프
레이저는 자르면서 소재를 태워 없앱니다. 장비와 소재, 두께에 따라 대략 0.1~0.3mm입니다. 50mm 정사각형을 자르면 실제로는 조금 작은 정사각형이 나오고, 억지 끼움으로 들어가야 할 부품이 들어가지 않습니다.
처리 방법은 두 가지입니다.
업체에 맡깁니다. 대부분의 가공 업체가 커프 보정을 알아서 합니다. 그렇다면 직접 보정까지 하면 부품이 반대 방향으로 어긋납니다. 무언가 조정하기 전에 먼저 물어보세요.
직접 합니다. offset은 형상의 평행 복사본을 일정 거리에 만듭니다. 커프 폭의 절반만큼, 치수를 지켜야 하는 부품은 바깥쪽으로, 구멍은 안쪽으로. 선, 원, 호, 타원, 폴리선에 쓸 수 있습니다. 한 번에 하나씩 처리하므로 중요한 몇 군데에는 실용적이지만, 부품 200개를 배치한 판재 전체에는 맞지 않습니다.
공차가 중요하다면 소재를 본격적으로 쓰기 전에 시험 조각을 하나 잘라보세요.
DXF 내보내기에서 확인할 것
의존하기 전에 알아둘 만합니다.
- 주석은 지우지 말고 체크를 해제하십시오. 문자, 치수, 지시선, 해치가 이제 모두 내보내지므로 도면에 남겨 둔 것은 그대로 파일에 들어갑니다. 지울 필요는 없습니다. Export Manager가 엔티티 유형마다 체크박스를 두므로 Text, 치수 행들, Leaders, Hatches의 체크를 해제하면 절단용 형상만 담긴 DXF가 나오고 도면 자체는 그대로 남습니다.
- 문자는
MTEXT로 나가며, 이는 새길 수 있는 형상과 다릅니다. 글자는 서식을 유지한 채 내보내지지만, 많은 기계 소프트웨어는 각인 도면층에 살아 있는 문자 대신 외곽선을 원합니다. 각인 글자를 전제로 계획하기 전에 사용하는 소프트웨어가 무엇을 받는지 확인하십시오. - 블록 참조는 불러오지 않습니다. 반복되는 블록 기호로 구성한 도면은 빠진 상태로 들어오니, 부품 수를 원본과 대조하세요.
스플라인은 내보내집니다. 일부 장비 소프트웨어는 스플라인 처리가 서툴러 폴리선을 선호합니다. 그런 경우라면 곡선을 폴리선이나 호로 다시 그리세요.
자동화에 대한 주의
KulmanLab에는 사전 검사 기능이 없습니다. 열린 윤곽이나 중복선, 단위 문제를 훑어서 알려주는 장치가 없습니다. 위의 확인은 모두 수동입니다. 확대하고, 재고, 눈으로 봅니다.
부품 몇 개라면 괜찮지만 빽빽하게 배치한 판재 하나라면 고됩니다. 판재 단위로 꾸준히 생산한다면 자동 검증 기능이 있는 도구가 더 잘 맞습니다. 반면 단발성 부품이라면 — 대부분의 사람이 대부분의 경우 그렇습니다 — 파일을 꼼꼼히 살펴보는 것으로 같은 문제를 잡아냅니다.
보내기 전에
- 모든 절단 윤곽이 닫혀 있음 — 모서리를 높은 배율에서 확인
- 실제 치수를 아는 부분을 하나 재서 정확함
- 치수·메모·테두리·보조 형상이 남아 있지 않음
- 겹쳐진 중복선이 없음
- 커팅·스코어·각인이 이름이 분명한 별도 레이어에 있음
- 커프: 적용했거나, 의도적으로 업체에 맡김
- DXF로 내보낸 뒤 한 번 다시 열어 이상 없음을 확인
마지막 항목은 10초면 되고, 내보내기에서 생긴 뜻밖의 문제를 업체보다 먼저 잡아냅니다.
관련 문서: KulmanLab이 DXF에서 읽어 들이는 내용은 Import, 각 내보내기 형식이 담는 내용은 Export Manager, 커프 보정은 Offset, 커팅·각인 레이어 구성은 LayerManager.