Guía

Cómo preparar un archivo DXF para corte láser

Por qué los servicios de corte rechazan archivos DXF y cómo arreglar el tuyo — contornos cerrados, unidades, kerf y capas. Gratis en el navegador.

KulmanLab · · 5 min de lectura

Un DXF para corte láser necesita cuatro cosas: contornos cerrados, unidades correctas, únicamente geometría de corte — sin cotas, notas ni sombreados — y capas que separen cortar, marcar y grabar. Esta guía cubre cada punto y cómo comprobar el tuyo antes de que un servicio lo rechace.

Todo esto puedes hacerlo gratis en el navegador en app.kulmanlab.com: nada que instalar, sin cuenta, y el archivo nunca sale de tu ordenador. Este es el flujo de trabajo para el que construimos KulmanLab originalmente, así que las limitaciones que aplican a otras tareas de CAD aquí en su mayoría no aplican: el corte láser es 2D, y el DXF es lo que los servicios de corte quieren.

Por qué se rechazan los archivos

Cinco motivos explican casi todos los casos.

Contornos abiertos. Una forma que parece cerrada pero tiene una separación finísima en una esquina no es una región: es un conjunto de líneas sueltas. Las cortadoras necesitan saber qué queda dentro y qué fuera, y un contorno abierto no tiene dentro. Es, con diferencia, el motivo de rechazo más común.

Unidades incorrectas o ambiguas. El DXF no registra de forma fiable qué significan sus números. El mismo archivo puede estar en milímetros, centímetros, pulgadas o pies, y a menudo no lo indica. Una pieza que llega 25,4 veces más grande o más pequeña es esto.

Todo lo que no es geometría. Cotas, cajetines, notas, sombreados, líneas auxiliares. La máquina intentará cortar tus anotaciones sin pestañear.

Líneas duplicadas. Dos líneas idénticas una encima de otra significan que el láser recorre el mismo trazado dos veces: tiempo perdido, bordes quemados y, en material fino, riesgo de incendio.

Todo en una sola capa. Si cortar, marcar y grabar no están separados, el servicio no puede distinguirlos y te pedirá que reenvíes el archivo.

Preparar el archivo

Arrastra tu .dxf al lienzo en app.kulmanlab.com, o usa el botón Import del panel de archivo. El dibujo se carga y la vista se ajusta a él.

1. Mira lo que realmente tienes. Escribe fit para verlo todo. Luego amplía cada esquina de cada pieza: las separaciones son invisibles a la vista completa y evidentes a 10 aumentos. Esta comprobación es la que te ahorra el correo de rechazo.

2. Borra lo que no debe cortarse. Líneas auxiliares, notas, márgenes, cotas. layer-isolate muestra una capa cada vez, que es como se encuentran los restos escondidos bajo la geometría real.

3. Cierra las separaciones. trim recorta los extremos que sobresalen donde dos líneas se cruzan de más. Donde las líneas se quedan cortas, arrastra el grip de un extremo hasta su vecino: los grips se enganchan, así que los extremos se tocan de verdad en lugar de casi tocarse.

4. Comprueba las medidas. distance mide entre dos puntos y area mide una región cerrada a partir de puntos que vas marcando. Mide algo cuya dimensión real conozcas. Si sale 25,4 veces desviado, tu archivo está en el sistema de unidades equivocado.

5. Separa cortar, marcar y grabar. Pon cada operación en su propia capa con un nombre evidente: CUT, SCORE, ENGRAVE. La mayoría de servicios piden esto o piden archivos separados. layer-manager las crea y las asigna.

Después exporta: ExportDXF. KulmanLab escribe DXF AC1032 sin adornos, que es lo que esperan los servicios de corte y el software de máquina.

Kerf

El láser retira material al cortar: entre 0,1 y 0,3 mm aproximadamente según la máquina, el material y el grosor. Corta un cuadrado de 50 mm y obtendrás un cuadrado ligeramente menor de 50 mm, y la pieza que debía encajar a presión dentro no encajará.

Dos formas de manejarlo:

Deja que lo haga el servicio. La mayoría de servicios de corte compensan el kerf ellos mismos, y si lo hacen, compensarlo tú deja las piezas mal en el sentido contrario. Pregunta antes de ajustar nada.

Hazlo tú. offset crea una copia paralela de una forma a una distancia fija: la mitad del ancho de kerf, hacia fuera en piezas que deben conservar su medida, hacia dentro en los agujeros. Funciona con líneas, círculos, arcos, elipses y polilíneas. Trabaja sobre una entidad cada vez, así que resulta práctico para un puñado de detalles críticos, no para una plancha con doscientas piezas.

Si la tolerancia importa, corta una pieza de prueba antes de comprometer material.

Qué comprobar en la exportación a DXF

Conviene saberlo antes de confiar en ello:

Las splines se exportan. Algunos programas de máquina las manejan mal y prefieren polilíneas; si el tuyo es de esos, redibuja las curvas como polilíneas o arcos.

Una advertencia sobre la automatización

KulmanLab no tiene verificación previa. Nada busca contornos abiertos, líneas duplicadas o problemas de unidades para avisarte. Las comprobaciones de arriba son manuales: ampliar, medir, mirar.

Eso está bien para unas pocas piezas y resulta tedioso para una plancha completa anidada. Si produces planchas con regularidad, te servirá mejor una herramienta con validador automático; y para piezas sueltas, que es lo que hace casi todo el mundo casi siempre, mirar el archivo con atención detecta los mismos problemas.

Antes de enviarlo

Ese último punto cuesta diez segundos y detecta sorpresas de exportación antes que el servicio.


Relacionado: Import para lo que KulmanLab lee de un DXF, Export Manager para saber exactamente qué lleva cada formato, Offset para la compensación de kerf, y LayerManager para preparar las capas de corte y grabado.

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