ไฟล์ DXF สำหรับตัดเลเซอร์ต้องมีสี่อย่าง ได้แก่ เส้นขอบที่ปิดสนิท หน่วยวัดที่ถูกต้อง เฉพาะรูปทรงที่จะตัดเท่านั้น — ไม่มีเส้นบอกขนาด หมายเหตุ หรือลายแฮตช์ — และเลเยอร์ที่แยกการตัด การกรีด และการแกะสลักออกจากกัน คู่มือนี้อธิบายทีละข้อ พร้อมวิธีตรวจไฟล์ของคุณก่อนที่ร้านจะตีกลับ
ทั้งหมดนี้ทำได้ฟรีบนเบราว์เซอร์ที่ app.kulmanlab.com ไม่มีอะไรต้องติดตั้ง ไม่ต้องสมัครบัญชี และไฟล์ไม่เคยออกจากเครื่องคุณ นี่คือขั้นตอนงานที่เราสร้าง KulmanLab ขึ้นมาเพื่อรองรับตั้งแต่แรก ข้อจำกัดที่มีผลกับงาน CAD อื่น ๆ จึงแทบไม่มีผลตรงนี้ เพราะการตัดเลเซอร์เป็นงานสองมิติ และ DXF ก็คือสิ่งที่ร้านตัดต้องการ
ทำไมไฟล์ถึงถูกตีกลับ
ห้าสาเหตุครอบคลุมเกือบทั้งหมด
เส้นขอบไม่ปิด รูปที่ดูเหมือนปิดแต่มีช่องว่างบางเท่าเส้นผมอยู่ตรงมุมใดมุมหนึ่ง ไม่ใช่พื้นที่ แต่เป็นเส้นหลายเส้นที่ไม่ได้ต่อกัน เครื่องตัดจำเป็นต้องรู้ว่าอะไรอยู่ข้างในและอะไรอยู่ข้างนอก และเส้นขอบที่เปิดอยู่นั้นไม่มีข้างใน นี่คือสาเหตุการตีกลับที่พบบ่อยที่สุด ทิ้งห่างสาเหตุอื่นมาก
หน่วยวัดผิดหรือคลุมเครือ DXF ไม่ได้บันทึกอย่างน่าเชื่อถือว่าตัวเลขของมันหมายถึงอะไร ไฟล์เดียวกันอาจเขียนด้วยหน่วยมิลลิเมตร เซนติเมตร นิ้ว หรือฟุต และบ่อยครั้งที่ไฟล์ไม่ได้ระบุไว้ ชิ้นงานที่ออกมาใหญ่หรือเล็กกว่าเดิม 25.4 เท่า ก็มาจากเรื่องนี้
ทุกอย่างที่ไม่ใช่รูปทรง เส้นบอกขนาด กรอบชื่อแบบ หมายเหตุ ลายแฮตช์ เส้นร่าง เครื่องจะยินดีตัดข้อความอธิบายของคุณไปด้วย
เส้นซ้อนกัน เส้นสองเส้นที่เหมือนกันวางทับกันหมายความว่าเลเซอร์จะวิ่งเส้นทางเดิมสองรอบ ทั้งเสียเวลา ขอบไหม้เกรียม และบนวัสดุบางยังเสี่ยงไฟไหม้
ทุกอย่างอยู่บนเลเยอร์เดียว ถ้าการตัด การกรีด และการแกะสลักไม่ได้แยกกัน ร้านก็แยกไม่ออกและจะขอให้คุณส่งไฟล์ใหม่
การเตรียมไฟล์
ลากไฟล์ .dxf ของคุณไปวางบนพื้นที่วาดที่ app.kulmanlab.com หรือใช้ปุ่ม Import ในแผงไฟล์ แบบจะถูกโหลดขึ้นมาและมุมมองจะปรับให้พอดี
1. ดูให้ชัดว่ามีอะไรอยู่บ้าง พิมพ์ fit เพื่อให้เห็นทั้งหมด จากนั้นซูมเข้าไปดูทุกมุมของทุกชิ้น ช่องว่างจะมองไม่เห็นเลยเมื่อดูทั้งแบบ แต่ชัดเจนมากเมื่อขยายสิบเท่า การตรวจขั้นนี้แหละที่ช่วยให้คุณไม่ต้องได้รับอีเมลตีกลับ
2. ลบสิ่งที่ไม่ควรถูกตัด เส้นร่าง หมายเหตุ กรอบ เส้นบอกขนาด layer-isolate แสดงทีละเลเยอร์ ซึ่งเป็นวิธีค้นหาเศษที่หลบอยู่ใต้รูปทรงจริง
3. ปิดช่องว่าง trim ตัดปลายที่ยื่นเลยออกไปตรงจุดที่เส้นสองเส้นตัดกันเกิน ส่วนตรงที่เส้นสั้นไป ให้ลากจุดจับปลายเส้นไปหาปลายเส้นข้างเคียง จุดจับจะดูดติดกัน ปลายทั้งสองจึงบรรจบกันจริง ไม่ใช่แค่เกือบบรรจบ
4. ตรวจขนาด distance วัดระยะระหว่างสองจุด ส่วน area วัดพื้นที่ปิดจากจุดที่คลิก ลองวัดสิ่งที่คุณรู้ขนาดจริง ถ้าคลาดเคลื่อนไป 25.4 เท่า แปลว่าไฟล์ของคุณใช้ระบบหน่วยผิด
5. แยกการตัด การกรีด และการแกะสลัก วางแต่ละกระบวนการไว้บนเลเยอร์ของตัวเองพร้อมชื่อที่เห็นแล้วเข้าใจ เช่น CUT, SCORE, ENGRAVE ร้านส่วนใหญ่ขอแบบนี้ หรือไม่ก็ขอเป็นไฟล์แยก layer-manager ใช้สร้างและกำหนดเลเยอร์ได้
จากนั้นส่งออก Export → DXF KulmanLab เขียนไฟล์ DXF แบบ AC1032 ธรรมดา ซึ่งตรงกับที่ร้านตัดและซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องคาดหวังไว้
ร่องตัด
เลเซอร์กินเนื้อวัสดุไปขณะตัด ราว 0.1 ถึง 0.3 มม. แล้วแต่เครื่อง วัสดุ และความหนา ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 50 มม. คุณจะได้สี่เหลี่ยมที่เล็กกว่านิดหน่อย และชิ้นที่ควรอัดเข้าไปพอดีก็จะไม่ลง
มีสองวิธีจัดการ
ปล่อยให้ร้านจัดการ ร้านตัดส่วนใหญ่ชดเชยร่องตัดให้เองอยู่แล้ว และถ้าเป็นเช่นนั้น การที่คุณชดเชยซ้ำจะทำให้ชิ้นงานคลาดไปอีกทาง ควรถามก่อนปรับอะไร
ทำเอง offset สร้างสำเนาขนานของรูปทรงที่ระยะคงที่ ใช้ครึ่งหนึ่งของความกว้างร่องตัด ออกด้านนอกสำหรับชิ้นที่ต้องคงขนาด และเข้าด้านในสำหรับรู ใช้ได้กับเส้นตรง วงกลม ส่วนโค้ง วงรี และเส้นหลายเหลี่ยม มันทำงานทีละวัตถุ จึงเหมาะกับจุดสำคัญไม่กี่จุด ไม่ใช่ทั้งแผ่นที่มีสองร้อยชิ้น
ถ้าความคลาดเคลื่อนเป็นเรื่องสำคัญ ให้ตัดชิ้นทดสอบก่อนลงวัสดุจริง
สิ่งที่ควรตรวจสอบเรื่องการส่งออก DXF
ควรรู้ก่อนจะพึ่งพามัน
- เอาติ๊กคำอธิบายออก แทนที่จะลบทิ้ง ข้อความ เส้นบอกขนาด เส้นชี้ และการแฮตช์ ตอนนี้ส่งออกทั้งหมด อะไรที่ทิ้งไว้ในแบบจึงไปอยู่ในไฟล์ ไม่จำเป็นต้องลบ Export Manager แสดงชนิดเอนทิตีแต่ละชนิดพร้อมช่องติ๊กของตัวเอง เอาติ๊ก Text แถวเส้นบอกขนาด Leaders และ Hatches ออก ก็จะได้ DXF ที่มีเฉพาะรูปทรงสำหรับตัด โดยตัวแบบยังคงเดิม
- ข้อความออกมาเป็น
MTEXTซึ่งไม่เหมือนรูปทรงที่แกะสลักได้ ตัวอักษรถูกส่งออกพร้อมการจัดรูปแบบครบถ้วน แต่ซอฟต์แวร์เครื่องจักรจำนวนมากต้องการเส้นขอบมากกว่าข้อความสด ๆ บนเลเยอร์แกะสลัก ตรวจสอบว่าของคุณรับอะไรได้ก่อนวางแผนงานแกะสลักบนสิ่งนี้ - การอ้างอิงบล็อกไม่ถูกนำเข้า แบบที่สร้างจากสัญลักษณ์บล็อกซ้ำ ๆ จะเข้ามาไม่ครบ ควรนับจำนวนชิ้นเทียบกับต้นฉบับ
ส่วนเส้นสไปลน์นั้นถูกส่งออก ซอฟต์แวร์เครื่องบางตัวจัดการกับมันได้ไม่ดีและชอบเส้นหลายเหลี่ยมมากกว่า ถ้าเครื่องของคุณเป็นแบบนั้น ให้วาดเส้นโค้งใหม่เป็นเส้นหลายเหลี่ยมหรือส่วนโค้ง
ข้อควรระวังเรื่องระบบอัตโนมัติ
KulmanLab ไม่มีระบบตรวจสอบล่วงหน้า ไม่มีอะไรคอยสแกนหาเส้นขอบที่เปิด เส้นซ้อน หรือปัญหาหน่วยวัดแล้วรายงานให้คุณ การตรวจทั้งหมดข้างต้นเป็นงานมือ คือซูมเข้าไป วัด และมองด้วยตา
แบบนี้ใช้ได้กับงานไม่กี่ชิ้น แต่จะเหนื่อยมากกับแผ่นเต็มที่จัดวางแน่นทั้งแผ่น ถ้าคุณผลิตเป็นแผ่นอยู่เป็นประจำ เครื่องมือที่มีตัวตรวจสอบอัตโนมัติจะเหมาะกว่า ส่วนงานชิ้นเดี่ยว ซึ่งเป็นกรณีของคนส่วนใหญ่เกือบตลอดเวลา การดูไฟล์อย่างละเอียดก็จับปัญหาเดียวกันได้
ก่อนส่งไฟล์
- เส้นขอบสำหรับตัดปิดสนิททุกเส้น ตรวจมุมด้วยการขยายสูงแล้ว
- วัดขนาดที่รู้ค่าจริงหนึ่งจุด และผลถูกต้อง
- ไม่เหลือเส้นบอกขนาด หมายเหตุ กรอบ หรือเส้นร่าง
- ไม่มีเส้นซ้อนทับกัน
- การตัด การกรีด และการแกะสลักอยู่คนละเลเยอร์ ตั้งชื่อชัดเจน
- ร่องตัด: ชดเชยแล้ว หรือจงใจปล่อยให้ร้านจัดการ
- ส่งออกเป็น DXF และเปิดขึ้นมาดูอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าถูกต้อง
ข้อสุดท้ายใช้เวลาสิบวินาที แต่ช่วยให้คุณเจอเรื่องไม่คาดฝันจากการส่งออกก่อนที่ร้านจะเจอ
เกี่ยวข้องกัน: Import ว่า KulmanLab อ่านอะไรได้บ้างจาก DXF, Export Manager ว่าแต่ละรูปแบบการส่งออกพาอะไรไปด้วย, Offset สำหรับชดเชยร่องตัด และ LayerManager สำหรับตั้งเลเยอร์ตัดและแกะสลัก